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1. 技术背景 乙二醇是生产PET聚酯的原料，中国是使用PET聚酯的大国，主要用在纺织与包装上。我国的乙二醇市场有巨大的缺口，近几年来，每年进口量在800～1000万吨左右，并有上升趋势。 目前，乙二醇的生产方法主要是石油路线：以乙烯为原料，经过环氧乙烷生产乙二醇。通过煤制备合成气，然后用合成气制备乙二醇的方法，非常符合我国多煤少油的国情，具有很大的发展前景。 2. 研发历程 上海戊正工程技术有限公司是国内较早从事合成气制乙二醇研究的公司。2006年低压羰化工艺合成气制乙二醇技术开发成功，2008年申请合成气制乙二醇流程专利，2009年授权。2009年山东华鲁恒升公司采用该技术，建设5万吨/年合成气制乙二醇装置，2012年开车，目前装置运行良好。上海戊正工程技术有限公司在低压羰化工艺的基础上，2014年成功地研发出了中高压羰化工艺合成气制乙二醇技术，并取得相关发明专利5项，其中2018年获得了美国与俄罗斯的全流程发明专利授权。2017年该技术成功转让华彬正开。 3.工艺流程图 4. 反应方程式 5. 主要工艺参数 6. 催化剂指标 7. 技术优势 （1）大幅度降低一次性投资成本； （2）降低能耗物耗； （3）增加 催化剂使用寿命； （4）增强生产稳定性。
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1.技术背景草酰胺，又称草酸二酰胺，CAS登录号为：471-46-5。它的分子量为88.07，含氮量为31.8%，微溶于水，不溶于乙醇和乙醚，不吸潮，性质稳定，易于存储，可分解为氨和碳酸，是一种良好的高效缓释化肥。草酰胺与我国传统的速效氮肥（例如尿素）相比：不易挥发，不溶于水，不易流失，氮的利用率高，能减少经济损失和水污染。 草酰胺作为一种高效的缓释化肥，在中国将拥有巨大的市场和广阔的前景2.工艺流程图 3.反应方程式 4.草酸酯合成草酰胺主要工艺参数 5.技术优势（1）合成气制备草酰胺成本低；（2）合成气制备草酰胺工艺简单；（3）草酸酯氨解合成草酰胺，该步骤草酸酯转化率高，草酰胺收率高，产物易分离。
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合成气经催化剂反应可获得低碳混合醇（简称低碳醇）。低碳醇不仅是性能优良的燃料添加剂，可调节燃料的辛烷值和含氧量，而且还是重要的化工原料，经分离可获得甲醇、乙醇、丙醇、丁醇等。该技术的难点是催化剂的开发与反应产物的分离。在催化剂研发方面，我们对复合催化剂表面进行修饰，可使C2+醇在总醇中的选择性高于50%。调节催化剂组成，优化反应条件可获得高选择性的高碳醇；在产物分离方面，开发了先进的分离技术，可使水与醇等有机物分离的能耗降低。
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1.技术背景乙醇（酒精）广泛应用于食品(发酵)、医药、化工原料和车用燃料等领域。随着我国乙醇汽油的推广，燃料乙醇的需求量有望攀升至1357万吨左右。而2016年，我国燃料乙醇的产量也只有258万吨，可见燃料乙醇缺口巨大，燃料乙醇发展空间广阔。合成气法制乙醇，非常符合我国多煤少油的国情，避免与人争粮，具有很大的发展空间。其中，合成气制乙醇技术主要有（1）间接法。首先经合成气制备醋酸或醋酸酯，然后加氢制备乙醇，流程较长；（2）直接法。合成气一步制取乙醇，催化剂一般为贵金属，该工艺流程短，但催化剂成本高。2.研发历程上海戊正工程技术有限公司是一家主要从事合成气应用开发的高技术公司。从2010年来，我们一直从事合成气直接制乙醇的研究，已经开发出一种新型非贵金属催化剂，其选择性达到贵金属催化剂性能。相关专利正在申请中。 3.工艺流程图4.反应方程式 5.主要工艺参数6.催化剂指标 7.技术优势（1）采用合成气直接合成乙醇，大幅度降低一次性投资成本；（2）采用新型非贵金属催化剂，降低催化剂成本；（3）催化剂使用寿命长。
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1. 背景乙醇俗称酒精，它在常温下是一种易燃，易挥发的无色透明液体。乙醇具有很广泛的用途：乙醇可以制成香精，饮料，不同浓度的乙醇溶液用做消毒剂，乙醇又是一种基础的有机化工原料。 2. 工艺流程 3. 反应方程式 注： R可以为甲基，乙基等。 4. 工艺参数及催化剂性能5. 技术优势（1） 工艺简单，反应条件温和。（2） 催化剂性能好，乙醇选择性高，收率高。
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1. 背景 我国能源储量的特点是“富煤，缺油，少气”，煤炭在国家能源战略中具有很高地位。我国煤炭资源以中低阶煤为主，这些煤种挥发性较高，适合热解多联产技术，从而实现煤提质分级利用，提高煤的利用效率，经济效益。 2. 工艺流程 煤提质热解多联产技术是以低品质煤为原料热解，气、焦油、活性半焦、热、电、化工产品、灰渣综合利用、建筑材料等多联产工艺技术。煤热解所产煤气可以制取LNG，也可以做合成气制取其它化工产品；煤热解所产焦油，可以经过加氢精制加氢裂化，制取油品，也可以制取其它化学品；煤热解所产半焦可以作为清洁燃料，也可以气化生产合成气制取其它化工产品。 煤热解气分离技术可以制取合成气，主要采用加压深冷分离，可以得到LNG，合格的合成气，分离出高浓度二氧化碳，二氧化碳可以回热解炉做循环气，也可以做其它用途。3. 技术特点 （1）热电气化多联产，充分利用煤炭资源； （2）提取混合烯烃，与MTO工艺比，大大提升煤化工经济性； （3）煤焦油深加工，加氢制汽柴油，可缓解我国石油供应紧张； （3）多联产能够实现煤炭资源综合利用，节能减排，煤炭资源效益最大化。
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1.技术背景煤焦油是煤炭在干馏及气化过程中得到的液体产品，煤焦油中含有多种化合物，组成十分复杂，富含酚类、有机胺、芳烃等。与石油相比，煤焦油中含有较多的氧原子和氮原子，稠环芳烃含量高，而重金属含量低，机械杂质含量较高，有恶臭，有毒，易产生环境污染。根据生产方法的不同可得到以下几种焦油：高温煤焦油（900～1000℃）；中温煤焦油（700～900℃）；中低温煤焦油（600～800℃）；低温热裂解煤焦油（450～650℃）。 2.研发历程戊正公司自2000年进行煤焦油加氢技术工程化研究；2009年与浙江大学合作开发完成煤热、电、气、焦油多联产技术；2017年参与了国家十三五重点科技项目示范工程。戊正公司第一代煤焦油加氢精制技术研发优化：适用于处理低温煤焦油在高温、高压、临氢条件下脱除有机硫、氮、氧等的精制过程。代表项目哈气化5万吨/年低温煤焦油加氢精制装置。戊正公司第二代煤焦油加氢精制、加氢裂化组合技术的研发优化：适用于高温煤焦油，采用两段加氢组合工艺，液收高，单耗低。代表项目宝泰隆10万吨/年高温煤焦油加氢精制加氢裂化装置。戊正公司第三代流化床热解焦油，悬浮床加氢热解固定床加氢精制加氢裂化技术：适用于高灰、高硫、高氮煤焦油全馏程加氢处理工艺，重油转化率高达98%，高芳潜石脑油收率大于55%，石脑油芳潜值大于70%。代表项目，承担国家十三五重点科技示范项目：低阶煤热解分级转化分质清洁高效利用工程示范工程。 3.研发方向高硫、高氮、高灰全馏程中低温煤焦油悬浮床热解-固定床加氢精制加氢裂化组合工艺。 4.技术优势（1）技术对原料的适应性高（2）催化剂性能优越（3）科学研究与工程转化无缝连接。
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戊正公司可根据客户需求，提供特种油品合成，提纯和精制技术。