石油化工的阀门

石化通用阀门：

　　国内阀门制造业遍布全国，通用阀门生产企业数千家，已成为全球阀门产量和市场需求量最大的国家之一。

　　在阀门材料选择和制造工艺上，首先要满足使用的要求，提高阀门的安全性和可靠性，同时要注意做到经济。近年出现了许多新型高性能材料，如各种耐强腐蚀的钛和锆金属材料、纳米材料、有机合成和高分子材料、工业陶瓷等无机非金属材料及各种复合材料等，同时出现许多铸造、焊接、喷焊、喷涂、复合、烧结等成型和表面处理的新工艺和新技术装备，正在应用到阀门生产中去。

　　为了适应信息技术的发展，阀门作为控制管道中流体运动的终端执行机构，正在将现代的计算技术、传感技术、网络及遥控技术以及智能技术应用到阀门产品中去，特别是调节阀、减压阀和安全阀。

　　石化专用阀门：

　　在石化专用阀门中，典型的应该要数催化裂化装置中的单动滑阀和双动滑阀。单动滑阀是将经反应已经积碳的催化剂送入再生器燃烧，或者将再生后的催化剂从再生器引向提升管。设计压力为0.2～0.3MPa。设计温度为500～900℃。双动滑阀是用来控制再生器压力的阀门，操作介质为带有微量催化剂的高温烟气。

　　这些石化专用阀门制造难高，技术复杂，质量和可靠性要求高，必须在选材上恰当，制造工艺严格，不是一般阀门厂能够做到的。但这些阀门是石化生产常用的，技术含量高，价值也高。因为石化生产基本都是高温、高压、易燃、易爆、腐蚀、有毒的介质中，如果阀门开关不灵或者密封不严，都会发生泄漏，造成着火、爆炸、中毒等重大人身和财产事故。因此石化用阀门技术虽然不是十分复杂，但对质量要求很高。

　　全国石化行业每年采购阀门量可达到22亿元。常用阀门可以立足国内，高温、高压、低温、耐腐蚀、固体阀门等可能还要从国外进口。