国内循环流化床热电气焦油多联产项目启动

我国是一个“煤多、气少、缺油”的国家，煤炭是我国的主要一次能源，煤炭目前利用可归纳为以下主要几种利用方式：

A 发电、工业及民用燃料

B 炼焦

C 气化制化工产品--合成氨、甲醇、乙二醇、MTO、MTP等

D 直接或间接液化制油---F-T合成

    以往国内对煤的利用相对比较粗放，就气化制化工产品而言，研究及设计单位受资金或技术等因素影响仅根据指定的目标产品规划生产路线，而没有通过对煤的系统分析进行有效的分级及资源化。

    煤是由水分、挥发分、灰分、固定碳等多种物质构成的混合体，是复杂的碳氢高分子混合物，煤经过各种热化学反应（如气体、液化、热解和燃烧等）可以得到热能、电能或化学品。普通电站锅炉中煤炭的利用形式是直接燃烧，将燃料中的碳、氢全部氧化，以提取热能，进而产生电能，这种热加工方法造成资源浪费较大。

    现在国家倡导绿色大煤电、大化工及可持续发展的道路。国内多家单位联合开发的“热电气焦油多联产技术”（简称“多联产“）工艺是非常有益的尝试。该工艺通过对煤进行有效的分级及资源化利用，目前已经完成12MW循环流化床热电气焦油多联产工业示范装置的试运行，主要特点如下：

1.将循环流化床燃烧和干馏炉紧密结合，实现在一套系统中热、电、气、焦油的联合生，实现了煤的各种成分的合理有效利用。

2.采用循环流化床固体热载体和中温干馏技术，装置产生的焦油产率高，提油率可达到60%以上，煤气热值较高，可达12-16MJ/Nm3以上，CO含量低，满足国家有关民用煤气规定，不需特殊 制氧设备和CO转换工艺，与同类民用煤气化炉和干馏炉比，工艺简单，投资省，运行成本低。

3.采用循环流化床燃烧技术，干馏后半焦直接用作锅炉燃料，送燃烧室燃尽，产气发电，使燃料中气体和固体成分都得到合理的充分利用。因此，装置燃料利用率较高，可达90%以上。

4.挥发份在20%以上的各种煤都适用于这种工艺，该工艺对煤粒度也无特殊要求，只是采用普通循环床所需的煤粒度，避免了现有民用煤气化和干馏工艺对煤种和煤粒度有较严格的限制的缺点。因此，装置的燃烧适应性广。

5.焦炉气净化后生产化工产品乙二醇，焦油经加氢后产生优质的汽柴油调和组分。

6.本工艺可实现灰渣综合利用，经循环流化床燃烧后的灰渣具有很高活性，可作为水泥掺合料。