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2014年12月24日，中国寰球工程公司副总经理张来勇一行7人，莅临上海戊正工程技术有限公司，与戊正公司续签了排他性合成气制乙二醇技术战略合作协议。经过2年来的紧密合作，中国寰球与上海戊正强强联合，先后完成了多套合成气制乙二醇项目的前期咨询、规划及部分设计工作。 会议上，戊正公司总工王保明首先介绍了戊正第二代合成气制乙二醇大型化技术（STEG-Ⅱ）：“戊正在第一代合成气乙二醇技术（STEG-Ⅰ）在山东华鲁恒升5万吨乙二醇装置商业化成功运行的基础上，于2014年又开发成功了第二代合成气制乙二醇大型化技术——单条线、单系列反应器规模可以做到40万吨/年，第二代与第一代合成气制乙二醇技术相比，装置区投资下降30～50%，综合能耗下降30%左右，物耗下降5%左右。第二代技术优势的具体体现为：比第一代技术吨乙二醇产品成本下降1000元左右”。 张副总充分肯定上海戊正在科技创新方面做出的贡献，特别是对戊正第二代乙二醇技术—合成气中高压羰化工艺制乙二醇大型化技术的成功应用充满信心和期待。他表示寰球将一如既往的与上海戊正紧密合作，共同推动完成中国合成气制乙二醇技术的大型化。
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据悉，合成气制乙二醇领域的践行者上海戊正工程技术有限公司在过去的2年里，又有新进展，合成气制乙二醇技术又获突破。在第一代低压羰化工艺制乙二醇的技术上，开发成功第二代中高压合成气制乙二醇技术并接连获得了多项关于合成气制乙二醇的专利证书，其中包括《一种由工业合成气生产碳酸二甲酯的工艺系统2013204941749》，《一种工业合成气生产乙二醇并联产碳酸二甲酯的装置201420296748.6》及《一种用于羰化耦联合成酯的工业化板式反应器201210407063.x》等。至截稿，上海戊正已经获得了近10项合成气制乙二醇的相关专利证书。此外另据资料显示，上海戊正仍有5项相关专利（包含PCT）处于初审或实审中。至此，上海戊正已经成为合成气制乙二醇行业内拥有相关专利最多，也是目前业内唯一一家具有全流程专利的公司。这些专利证书的颁发，再次证实了上海戊正在合成气制乙二醇领域的技术领先地位，也大大推进了我国从煤化工大国迈向煤化工强国的步伐。
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作为现代煤化工的一大发展方向，煤制乙二醇（煤制合成气再经合成气制乙二醇技术）一直以来都是业内兵家必争之地。最近，上海戊正工程技术有限公司传出消息，该企业在世界上首次完成中高压羰化工艺并实现了合成气制乙二醇大型化全流程技术开发的中试。 一石激起千层浪。考虑产业链延伸进、准备进入煤制乙二醇领域的煤企、聚酯生产企业、钢铁、焦化等工业企业都对这一消息甚为关注。而诸多合成气制乙二醇技术的开发商也将面对这个新技术诞生带来的竞争。那么，中高压法羰基合成乙二醇中试技术是如何完成的？记者带着疑问采访了上海戊正工程技术有限公司董事长王保明。 “中高压法羰基合成乙二醇工艺是戊正公司经过两年多的科技攻关开发出来的。我们将其称为第二代合成气制乙二醇技术，并申报了 PCT专利。”王保明告诉记者，第二代技术是在第一代技术的基础上创新而成。 王保明所说的第一代技术，是该企业拥有专利权的应用于山东华鲁恒升集团 5万吨 /年合成尾气制乙二醇项目的技术。该项目于 2012年 7月建成投产。截至目前，该装置开车运行稳定，产品品质 90%以上达到聚酯级要求。 据王保明介绍，相比之下，第二代合成气制乙二醇技术实现了三方面的再创新。 一是羰化工艺再创新。戊正公司将羰化反应压力从原 0.3～ 0.5MPa提高到 2.0～...
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2014年6月5日，2014年中国国际煤化工展览会在北京国际会议中心召开。我公司总工程师王保明在会议上做了关于“合成气制乙二醇大型工业化技术和工程放大保障能力”的重要报告。 报告中提到，我公司发明并获国家专利授权的合成气制乙二醇专利技术，采用的是升级的催化剂和新型板式反应器，单套反应器年生产能力可以达到20万～30万吨。这种反应器与同规模多台并联的管式反应器相比，可降低投资费用25%。乙二醇单套规模大型化将降低主要物耗5%左右，降低能耗10%以上，聚酯级乙二醇优等品率将高于95%。大大降低生产成本，对EG行业发展和技术进步具有划时代的意义。中国国际煤化工展览会是由中国石油和化学工业联合会主办，中国国际贸易促进委员会化工行业分会和国家化工行业生产力促进中心承办，中国石油和化工工业联合会煤化工专业委员会协办。此次会议上，国内外煤化工行业众巨头齐聚北京，深入探讨了中国煤化工产业发展的方向及前景。
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上海戊正工程技术有限公司予2013年7月23日，在中国化工报刊登严正声明，请相关公司立刻停止对我公司煤制乙二醇全流程技术专利的侵权行为。