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截至2019年3月，中国已投产运行和试车成功的煤(合成气)制乙二醇(CTMEG)项目共22个，形成总计448万吨/年乙二醇产能。相关数据显示，2019年中国将新投产十大煤制乙二醇项目，新增264万吨CTMEG产能，2019年底CTMEG总产能将达712万吨。2019年中国将投产的十大煤制乙二醇项目最新进展如下：1.陕西煤化能源30万t/a乙二醇项目项目位于陕西咸阳长武县，规模约20亿元，采用上海戊正工程技术有限公司合成气制乙二醇技术。2018年3月项目开工启动，计划2019年底投产。 2.新疆天智辰业10万吨/年乙二醇扩建项目天智辰业10万吨/年乙二醇扩建项目是在原有装置的基础上，充分利用电石炉气、废焦粉和有机废水进行资源化综合利用。2018年9月，由开封空分为新疆天业集团三期项目设计、制造、冷箱内管线安装的40000Nm3/h空分装置开车成功。项目计划2019年上半年投产。 3.新疆天业100万吨/年合成气制乙二醇一期工程60万吨项目新疆天业60万吨/年乙二醇项目位于新疆石河子十户滩新材料工业园区，项目采用晋华炉3.0气化技术，高化学合成气制乙二醇专利技术等。项目于2017年8月开工建设，预计2019年10月建成投产。 4.陕西渭河彬州化工30万吨/年乙二醇项目项目位于陕西咸阳市彬县，项目总投资54.95亿元，建成后年产乙二醇30万吨。项目采用高化学...
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陕西华彬正开新能源科技有限公司由陕西煤化能源有限公司，上海戊正工程技术有限公司，开封东京能源科技有限公司合资成立。依托陕西煤化能源有限公司一期60万吨/年甲醇生产装置技术改造生产30万吨/年乙二醇。该技改项目已于2017年10月31日取得备案。2018年7月7日，由上海戊正工程技术有限公司、中国寰球工程有限公司北京分公司、中化二建集团有限公司与陕西华彬正开新能源科技有限公司签署了联合总承包合同，该项目计划2019年底投产。近日4月10日上午，咸阳市市长卫华深入陕西华彬正开新能源科技有限公司项目现场调研指导工作，了解公司30万吨/年乙二醇技改项目建设情况，协调解决项目建设当前面临的困难和问题。咸阳市副市长韩宏琪、政府副秘书长李森、发改委主任李忠平、生态环境局局长赵效恩、能化办主任赵强社、政府研究室副主任范小战等同志参加调研，长武县县长温志刚、副县长张乔等同志随同。 调研现场，合资公司陕西华彬就目前情况汇报了30万吨/年乙二醇技改项目建设情况及未来90万吨甲醇项目规划，并就当前面临的困难和问题进行了深入交流。咸阳市市长卫华对合资公司的30万吨/年乙二醇技改项目给予了充分肯定，鼓励公司要坚定发展信心，保持发展定力，抓住发展机遇，认真分析项目建设过程中面临的形势，提高认识、夯实基础，依法合规推进30万吨/年乙二醇技改项目开工建设。卫华希望，陕西华彬正开公司能够立足自身发展，积极谋...
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为您解析粗苯加氢技术粗苯加氢技术简介： 粗苯加氢精制系列技术是湖南长岭石化科技开发有限公司开发的，具有完整自主知识产权，已获国家发明专利授权8项。该工艺拓宽了焦化苯的应用领域，具有明显的经济效益。该技术的特点是催化剂活性选择性高、加工条件缓和、流程简单、操作方便、产品质量好、纯度高，而且生产过程污染小、清洁环保，具有很好的经济效益和环保效益。 技术业绩： 第一代粗苯切割馏分低温加氢技术 以粗苯预分馏得到的轻苯为原料，采用自主研制的粗苯加氢专用催化剂，在固定床反应器上、较为缓和的条件下进行加氢处理，加氢产品经精馏后可得到高附加值的纯苯（99.95％）、甲苯（ 99％）、混合二甲苯、非芳和重苯等产品。中石化长岭分公司和山西江源化工有限公司分别利用该技术建设了一套 5万吨/年粗苯加氢工业装置，并分别于 2007 年5月和 2009年6月一次开工成功，生产出了合格产品，取得了良好的经济效益和社会效益。 第二代全馏分粗苯加氢技术 以全馏分粗苯为原料，采用公司自主开发的催化剂体系和工艺直接进行加氢处理，生产非芳、纯苯、甲苯、混合二甲苯和重芳溶剂油产品。相较于国内主流的轻苯加氢技术，本技术将粗苯中的所有馏分均实现了升值，同时解决了重苯使用带来的环保问题，具有更好的经济效益和社会效益。湖南中岭化工有限责任公司利用该技术建设了一套5万吨/年...
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煤化工产业发展面临哪些挑战？中国能源报：我国煤化工总体发展水平如何？ 顾宗勤：近年来，国内多项煤化工技术取得突破，引领煤化工产业实现快速发展。如具有自主知识产权的煤直（间）接液化、煤气化、甲醇制烯烃、甲醇制芳烃、煤制芳烃和煤制乙醇等。 当前我国煤化工部分核心技术已是国际领先，一大批装备实现了稳定的商业化运行。 如具备自主知识产权的3000吨/日大型水煤浆气化炉和干粉煤气化炉，制氧量10万立方米/小时的大型空分设备，重量大约2000吨的大型加氢液化费托合成反应器、大型工艺压缩机组、适用于工艺条件苛刻的大型高差压耐磨控制阀和高温高含固煤浆泵等重大装备和控制系统的自主化率已经达到了90%左右。 值得一提的是，已建成示范项目经过一段时间的商业化运行和不断完善，工艺技术能效和环保水平均有了显著提高，如新建成的神华宁煤400万吨/年煤炭间接液化项目，吨油水耗由16吨降至6吨，部分煤化工项目还可以实现“近零排放”。 中国能源报：目前已建成的示范项目产能有多少？ 顾宗勤：截至2017年底，我国已建成煤制油项目7个，包括1个煤直接液化项目和6个煤间接液化项目，总产能达到758万吨；建成11个煤制烯烃项目和10多个甲醇制烯烃项目，合计产能1267万吨；建成4个煤制天然气项目，总产能为51.1亿立方米。 中国能源报：煤炭去产能对煤化...
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石油化工的阀门石化通用阀门： 国内阀门制造业遍布全国，通用阀门生产企业数千家，已成为全球阀门产量和市场需求量最大的国家之一。 在阀门材料选择和制造工艺上，首先要满足使用的要求，提高阀门的安全性和可靠性，同时要注意做到经济。近年出现了许多新型高性能材料，如各种耐强腐蚀的钛和锆金属材料、纳米材料、有机合成和高分子材料、工业陶瓷等无机非金属材料及各种复合材料等，同时出现许多铸造、焊接、喷焊、喷涂、复合、烧结等成型和表面处理的新工艺和新技术装备，正在应用到阀门生产中去。 为了适应信息技术的发展，阀门作为控制管道中流体运动的终端执行机构，正在将现代的计算技术、传感技术、网络及遥控技术以及智能技术应用到阀门产品中去，特别是调节阀、减压阀和安全阀。 石化专用阀门： 在石化专用阀门中，典型的应该要数催化裂化装置中的单动滑阀和双动滑阀。单动滑阀是将经反应已经积碳的催化剂送入再生器燃烧，或者将再生后的催化剂从再生器引向提升管。设计压力为0.2～0.3MPa。设计温度为500～900℃。双动滑阀是用来控制再生器压力的阀门，操作介质为带有微量催化剂的高温烟气。 这些石化专用阀门制造难高，技术复杂，质量和可靠性要求高，必须在选材上恰当，制造工艺严格，不是一般阀门厂能够做到的。但这些阀门是石化生产常用的，技术含量高，价值也高。...