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2015年10月27日，全国化工合成氨设计技术站2015年技术交流会在大连良运大酒店召开。我公司总工程师王保明在会议上做了“第二代合成气制乙二醇专利技术——中高压羰化工艺制乙二醇大型化技术（STEG-Ⅱ）” 的重要报告。 报告中就各界关心的吉林大安40万吨/年合成气中高压羰化技术制乙二醇项目做了简单介后，王保明总工说“在戊正的乙二醇事业上，我们要感谢2个单位，一个是山东华鲁恒升，贵公司在行业不认可合成气制乙二醇的时候信任了我们，让我们成为业内最早完成5万吨/年合成气制乙二醇工程项目的公司；二是浙江荣盛集团，正是他们的信任与支持让我们勇敢地迈出了合成气制乙二醇大型化的步伐，世界首创地完成了合成气中高压法羰化工艺制乙二醇，让我们再次成为合成气制乙二醇技术的领先者。采用第二代专利技术，乙二醇吨完全成本低于2800元，而采用第一代低压工艺合成气制乙二醇技术的吨完全成本4000～5000元，在布伦特原油50美元下，石油法制乙二醇吨成本高于3800元，这其中的意义不言而喻。” 自2012年起，我公司已陆续完成了第二代中高压工艺合成气制乙二醇专利技术的完善，并获国家知识产权局专利授权，我公司亦希望能以此引领我国合成气制乙二醇行业进入快车道，摒弃以往的落后技术，彻底改变我国乙二醇依赖进口的局面。
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10月20日上午，吉林鸿点化工科技股份有限公司的煤热解分级利用制40万吨/年乙二醇项目在吉林省大安市签约，白城市委常委，常务副市长李化文出席签约仪式并讲话，大安市四大班子主要领导参加了签约仪式。签约仪式上，鸿点化工与大安市政府签署了项目投资建设协议，与上海戊正工程技术有限公司签署了专利许可，工艺包和技术服务合同。该项目采用上海戊正工程技术有限公司世界首创的“第二代合成气中高压羰化工艺制乙二醇”专利技术，由上海寰球工程公司负责工程设计。项目总投资54.7亿，建设投资50.1亿元，主要产品乙二醇42.48万吨/年，汽油3.46万吨/年，柴油12.5万吨/年，以及混合烯烃、LNG等。建成后可实现年产值37.7亿元，利润12.1亿元，税收5亿元。本项目计划2018年上半年投产。该乙二醇装置各单元采用单套，单线，单反应器技术路线。此前，同规模的第一代合成气低压法制乙二醇装置普遍采用单线5万吨规模堆叠。高压羰化工艺与低压法工艺相比，装置建设投资节省50%左右，催化剂费用降低50%以上，综合能耗降低45%以上，吨综合成本降低1400元以上，该装置由于采用多联产集成工艺，其中乙二醇吨成本低于2000元，因而有比较强的竞争力。目前国际油价低迷，短期内难改变，油价以50美金的进行评估，石油（EO/EG）路线制乙二醇，吨完全成本约3850元，第一代合成气低压法制乙二醇，吨完全成本在4000～5000元，...
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2014年12月24日，中国寰球工程公司副总经理张来勇一行7人，莅临上海戊正工程技术有限公司，与戊正公司续签了排他性合成气制乙二醇技术战略合作协议。经过2年来的紧密合作，中国寰球与上海戊正强强联合，先后完成了多套合成气制乙二醇项目的前期咨询、规划及部分设计工作。 会议上，戊正公司总工王保明首先介绍了戊正第二代合成气制乙二醇大型化技术（STEG-Ⅱ）：“戊正在第一代合成气乙二醇技术（STEG-Ⅰ）在山东华鲁恒升5万吨乙二醇装置商业化成功运行的基础上，于2014年又开发成功了第二代合成气制乙二醇大型化技术——单条线、单系列反应器规模可以做到40万吨/年，第二代与第一代合成气制乙二醇技术相比，装置区投资下降30～50%，综合能耗下降30%左右，物耗下降5%左右。第二代技术优势的具体体现为：比第一代技术吨乙二醇产品成本下降1000元左右”。 张副总充分肯定上海戊正在科技创新方面做出的贡献，特别是对戊正第二代乙二醇技术—合成气中高压羰化工艺制乙二醇大型化技术的成功应用充满信心和期待。他表示寰球将一如既往的与上海戊正紧密合作，共同推动完成中国合成气制乙二醇技术的大型化。
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据悉，合成气制乙二醇领域的践行者上海戊正工程技术有限公司在过去的2年里，又有新进展，合成气制乙二醇技术又获突破。在第一代低压羰化工艺制乙二醇的技术上，开发成功第二代中高压合成气制乙二醇技术并接连获得了多项关于合成气制乙二醇的专利证书，其中包括《一种由工业合成气生产碳酸二甲酯的工艺系统2013204941749》，《一种工业合成气生产乙二醇并联产碳酸二甲酯的装置201420296748.6》及《一种用于羰化耦联合成酯的工业化板式反应器201210407063.x》等。至截稿，上海戊正已经获得了近10项合成气制乙二醇的相关专利证书。此外另据资料显示，上海戊正仍有5项相关专利（包含PCT）处于初审或实审中。至此，上海戊正已经成为合成气制乙二醇行业内拥有相关专利最多，也是目前业内唯一一家具有全流程专利的公司。这些专利证书的颁发，再次证实了上海戊正在合成气制乙二醇领域的技术领先地位，也大大推进了我国从煤化工大国迈向煤化工强国的步伐。
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作为现代煤化工的一大发展方向，煤制乙二醇（煤制合成气再经合成气制乙二醇技术）一直以来都是业内兵家必争之地。最近，上海戊正工程技术有限公司传出消息，该企业在世界上首次完成中高压羰化工艺并实现了合成气制乙二醇大型化全流程技术开发的中试。 一石激起千层浪。考虑产业链延伸进、准备进入煤制乙二醇领域的煤企、聚酯生产企业、钢铁、焦化等工业企业都对这一消息甚为关注。而诸多合成气制乙二醇技术的开发商也将面对这个新技术诞生带来的竞争。那么，中高压法羰基合成乙二醇中试技术是如何完成的？记者带着疑问采访了上海戊正工程技术有限公司董事长王保明。 “中高压法羰基合成乙二醇工艺是戊正公司经过两年多的科技攻关开发出来的。我们将其称为第二代合成气制乙二醇技术，并申报了 PCT专利。”王保明告诉记者，第二代技术是在第一代技术的基础上创新而成。 王保明所说的第一代技术，是该企业拥有专利权的应用于山东华鲁恒升集团 5万吨 /年合成尾气制乙二醇项目的技术。该项目于 2012年 7月建成投产。截至目前，该装置开车运行稳定，产品品质 90%以上达到聚酯级要求。 据王保明介绍，相比之下，第二代合成气制乙二醇技术实现了三方面的再创新。 一是羰化工艺再创新。戊正公司将羰化反应压力从原 0.3～ 0.5MPa提高到 2.0～...